2020-08-03

離心泵維護檢修規(guī)程
一、滑動軸承
a. 軸承與軸承壓蓋的過盈量為0~0.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加墊片。
b. 更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60°~90°，接觸面積應均勻，接觸點不少于2~3點/cm2。
c. 軸承合金層與軸承襯應結合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。
d. 軸承側間隙在水平中分面上的數值為頂部間隙的一半。
二、 滾動軸承
a. 承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/is6。
b. 僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。
c. 滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。
d. 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.02~0.06mm。
e. 滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃，嚴禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應加熱器。
f. 滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。
三、密封
1、機械密封
a. 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1~2mm。
b. 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。
c. 安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。
d. 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.02~0.06mm。
e. 滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃，嚴禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應加熱器。
f. 滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。
e. 彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求。
f. 機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。
g. 壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面傾斜。
h. 靜環(huán)裝入壓蓋后，應檢查確認靜環(huán)無偏斜。
2、填料密封
a. 間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm。
b. 間隙環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm。
c. 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm。
d. 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10~0.30mm。
e. 填料底套與軸套的直徑間隙為0.50~1.00mm。
f. 填料環(huán)的外徑應小于填料環(huán)孔徑0.30~0.50mm，內徑大于軸徑0.10~0.20mm。切口角度一般與軸向成45°。
g. 安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應錯開90°。
h. 填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。
四、轉子
1、 轉子的跳動
a. 單級離心泵轉子跳動應符合表4要求。
2、 軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度為Ra1.6。
3、平衡盤與軸配合為H7/js6。
4、根據運行情況，必要時轉子應進行動平衡檢驗，其要求應符合相關技術要求。一般情況下動平衡精度要達到6.3級。
5、對于多級泵，轉子組裝時其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達到表5的技術要求，必要時研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標記，然后進行動平衡校驗，校驗合格后轉子解體。各部件按標記進行回裝。
五、葉輪
a. 葉輪與軸的配合為H7/js6。
b. 更換的葉輪應做靜平衡，工作轉速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡不得大于表6的要求。必要時組裝后轉子做動平衡校驗，一般情況下，動平衡精度要達到6.3級。
單級離心泵轉子跳動表
轉子與泵體組裝后，測定轉子總軸向竄量，轉子定中心時應取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.5~1.00mm。

離心泵 S型單級雙吸離心泵 EG型臥式離心泵 VG型立式離心泵 SPG型立式屏蔽泵 PTL型立式離心泵 PTW型臥式離心泵 ISGB型便拆式離心泵 SLB型立式單級雙吸離心泵 SOW型離心泵 PTIS型單級單吸離心泵 磁力泵 CQB型磁力驅動泵 CQB-G型耐高溫磁力泵 CQG型管道磁力泵 ZBF型塑料自吸泵 CQF型磁力驅動泵 CQ-B型高溫保濕磁力泵 CW-B型高溫保濕磁力漩渦泵 CG型管道磁力泵 CW型旋渦式磁力泵 CQ型磁力驅動泵 ZMD型自吸磁力泵 MP型塑料磁力泵 ZCQ型自吸磁力泵 CQB-F型氟塑料磁力泵 化工泵 隔膜泵 螺桿泵

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