上海帕特泵業(yè)談如何安裝計量泵

2012-04-14

上海帕特泵業(yè)談如何安裝計量泵

柱塞計量泵泵頭部件的拆卸：先將柱塞從十字頭上旋出，在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與泵頭連接的螺母后，將泵頭部件全部從傳動箱體上拆下來，然后按以下順序全部拆出泵缸體內(nèi)各零件。
1). 從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。
2). 拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。
隔膜計量泵泵頭部件的拆卸：將柱塞移向中間行程位置，把柱塞從十字頭上旋出。在拆下吸排管法蘭螺栓及泵托架與泵頭連接的螺母后，將隔膜泵頭部件全部從傳動箱體上拆下來，然后按以下順序全部拆出泵缸體內(nèi)各零件。
1). .拆下安全自動補油閥組(M型)或安全閥 (MF型), 從填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料壓蓋，取出密封填料和柱塞襯套。
2). 拆下吸排管壓板，依次取出閥套、限位片、閥座、閥球或閥及彈簧。
3). 拆開缸蓋與缸體,依次取出限制板、隔膜、墊等。
3．傳動箱部件的拆卸：
1). 擰下放油螺塞，放盡傳動箱體內(nèi)的潤滑油，拆下箱體后端的蓋板.
2). 拆下電機,取出聯(lián)軸器,擰下蝸桿軸承座和軸承蓋壓緊螺母,將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從傳動箱體內(nèi)拿出。
3). 打開調(diào)節(jié)箱蓋，拆下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)絲桿從調(diào)節(jié)螺母中退出；取下調(diào)節(jié)箱，再將調(diào)節(jié)絲桿部件從上套筒上拿下，然后把上套筒從傳動箱體拆下。
4). 拆下泵托架處的壓緊螺母，將泵托架從傳動箱體上取下；打開傳動箱上蓋，從箱體內(nèi)取出十字頭銷后再取出十字頭。
5). 將N形軸及套在N形軸上的偏心塊、連桿、偏心塊上環(huán)等一并從傳動箱體里拿出，該部件的拆卸順序如下：
a). 拆下調(diào)節(jié)螺母和N形軸軸承座及軸承，即可從N形軸上拆出偏心塊上環(huán)和端面軸承。
b). 拉出套在偏心塊上的偏心塊套，取出滾針、連桿、墊片和偏心塊。
6). 將傳動箱體翻轉(zhuǎn)，拆下傳動箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等同時從傳動箱體內(nèi)取出，即可一一取出下套筒等。
計量泵的裝配：
裝配前清洗和檢查所有零件，對磨損嚴(yán)重且不能修復(fù)的零件應(yīng)更換新件。
1). 按拆卸順序逆序裝復(fù)傳動箱部件，裝配過程中應(yīng)注意以下幾點：
a). 重裝或更換新蝸輪時，注意重新調(diào)節(jié)蝸輪與蝸桿的嚙合位置，通過增減下軸承蓋處的調(diào)整墊調(diào)節(jié)，在蝸輪工作面涂紅丹后旋轉(zhuǎn)檢查。
b). 回裝蝸桿和十字頭處油封時，應(yīng)先在軸上涂黃油，再用金屬導(dǎo)筒或絕緣紙卷導(dǎo)向，將油封推入，注意避免損傷油封唇口，影響油封效果。
c). 注意偏心塊上環(huán)及端面軸承處間隙的調(diào)整：間隙大，運行時有沖擊噪聲；間隙小，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤時較困難，同時機座發(fā)熱。
d). 因計量泵為單脈動負(fù)荷，排出沖程時載荷對蝸輪磨損較大，泵運行6000小時后，根據(jù)蝸輪磨損情況，可將蝸輪相對原安裝位置旋轉(zhuǎn)180°后裝回，以延長蝸輪使用壽命。
e). 傳動箱逆序裝復(fù)后需盤動聯(lián)軸器檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象。
f). 按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，使其達到小行程附近；同時轉(zhuǎn)動蝸桿使十字頭作往復(fù)運動，用千分表測量十字頭的行程長度，按逆時針或順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，可反復(fù)幾次進行測量，使其行程長度為小值，這時可將調(diào)量表對好0位轉(zhuǎn)入調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤內(nèi)，并用螺釘緊固。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤把行程調(diào)到40％～50％，并把十字頭移向前死點。
2). 逆序裝復(fù)柱塞或隔膜泵頭部件，并將其與機座托架連接。調(diào)節(jié)好填料螺母松緊，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，不得有卡阻現(xiàn)象。
3). 多聯(lián)泵安裝時，首先檢查單泵裝配是否合格，校聯(lián)軸器時應(yīng)找正軸線，各泵的柱塞相位角應(yīng)均勻分布，避免負(fù)荷集中對首級蝸桿和電機運行不利。