水泵結構以及材料的選擇

2013-04-08

我國具有一定規模的泵制造廠家超過2000多家。我國已經具備生產一般的泵產品。但是同時會通過與國外合資、合作的生產方式，使得國內關鍵用泵的技術水平愈來愈接近國外的同類泵產品的先進水平。
　　
　　如何選擇現代食品加工裝置中泵的流體處理系統，設計人員以及這些裝置的操作人員和經理們面臨著各種與健康有關的責任，這些責任已經超出了通常的工業產品制造的范圍。由于產品的消費者是公眾，產品污染必須避免，腐蝕是不允許的，泵和管道系統中能夠使流體滯留和細菌滋生的裂縫和死點是不能接受的。
　　
　　除了材料選擇和加工過程中食品接觸面的選擇之外，食品工業還必須選擇系統維護時，用于輸送酸性和堿性清洗流體的管線和儲罐設備，以及選擇滿足各種環境標準的使用腐蝕性化學品進行污水處理的設備。
　　
　　食品應用中要求的泵，其制造材料不能與產品發生化學反應或者以任何方式影響產品味道、顏色和其他特點。非食品接觸流體設備設計因素包括減少維修和停車時間、增加產量和降低成本等，還有與供貨商知識和服務有關的很多難以確定的因素。
　　
　　一種用途引起另一種用途
　　
　　人們對塑料泵的興趣開始于50多年前，當時制造了一種Vanton撓性線型螺狀旋轉泵以滿足心臟/肺手術中對泵的嚴格要求。這種原始泵獨特但簡單的結構限制流體只接觸兩個基本部件：固體塑料泵體和粗糙的合成橡膠模制襯里。它解決了與無污染處理人體血液或者影響血液相關的兩個主要問題。首先，它避免了金屬污染的所有危險，因為接觸材料對血液不產生污染或者與之發生化學反應。其次，它柔和的運動在血液輸送過程中也不損害血液細胞。這種泵被接受的另一個原因是其結構的簡單。它不包含閥門、密封、填料或者墊片。其拆卸清洗和再組裝簡單快捷。
　　
　　此后，在化學材料制造商巨頭像杜邦、道爾、Atofina和其他化學公司的幫助下，新的領域被開拓了。他們在開發用于處理腐蝕化學品：酸、堿、鹽、溶劑等的大范圍熱塑料材料上走在前列。
　　
　　前進中的技術
　　
　　泵的設計者把這些新材料結合到成本-效率泵的設計中來，滿足不斷擴大的加工工業的需求。今天大約有150000臺這種撓性線型泵——總能力為40GPM——在美國使用，而且在歐洲大約有一倍數量的泵在使用。除了需要用這些熱塑料旋轉螺狀泵在低流速到中流速條件下來處理大范圍敏感并有腐蝕性的流體外，為了處理化學品、食品、藥品和相關工藝和工業企業所要求的更高輸送流量，對非金屬泵的要求是采用新的結構。泵制造商們回應了這一要求。
　　
　　熱塑料離心泵設計目前能獲得的形式有臥式和立式結構，可用于流量達1500GPM、揚程達400ft，在溫度為275°F或者稍高時可以連續或間斷使用。他們可以以符合ANSI工藝泵標準的型號布置，可以布置在電磁驅動無密封機構和自動啟動裝置中。立式泵有干運行的能力，并且有獨特的分段軸結構其允許長度為50ft。所有的這些類型都可用于食品工業，因為其設計和結構沒有金屬。