2013-01-08

乳化液泵設備投入使用之前必需先通過功能調試,調試正常后方可投入使用;
1、操作工在操作設備過程中必須做到：
1）管路是否漏液。
2） 檢查好乳化液配比情況和壓力情況。
3）管路的吊掛和回撤。
4） 油箱的油質情況。
2、操作工在操作設備結束時必須做到：
1）乳化泵必須正常啟動。
2）文明生產清潔。
3、使用乳化液自動配比時，乳化液濃度必須達到多少？ 答：5％。
4、當發現乳化液泵箱和乳化液處于非水平穩固狀態時、乳化液箱位置高出泵體不足100mm時應怎樣處理？ 答：應立即匯報調整處理。
5、乳化液運轉過程中應注意觀察哪些內容？ 答：機器聲音溫度是否正常，乳化液箱是否平穩、液面是否2 / 5 保持在規定范圍內、液面有無污染物、柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作面工作人員聯系，停泵處理。
6、在什么情況下應立即停泵？ 答：有異聲、異味、溫度（泵、液）超過規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規定，控制閥失效，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂。
7、在什么樣的情況下必須立即更換乳化液？ 答：乳化液大量分油、析皂、變色、發臭、或不乳化等異常現象。
8、乳化液啟動后壓力不穩定、管路抖動、噪音大是什么原因？ 答：（1）蓄能器氮氣壓力低，（2）、泵內空氣未排盡。（3）吸液過濾器堵塞。（4）吸或排液閥彈簧損壞。
9、曲軸箱溫度過高是什么原因？ 答：(1)潤滑油不足或過多，（2）潤滑油不清潔。（3）曲軸連桿瓦磨損或損壞。
10、乳化液運轉有撞擊聲是什么原因？ 答：滑塊壓緊螺母松動。（2）連桿瓦螺栓松動或磨損間隙過大。（3）泵內有雜物。（4）電動機與泵軸線偏差過大。
11、乳化液泵工禁做內容： 1）乳化液泵和乳化液箱嚴禁處于非水平穩固狀態運行。 2）乳化液配比要合理，嚴禁清水運行。 3）嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、畜能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力（修理時除外）。 3 / 5 4）在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。 5）電機及開關附近瓦斯達1.5％時，嚴禁作業。 6）泵站司機不得擅自離開崗位。
12、乳化液泵工危險源有哪些？ 1）沒有經過專業培訓、考試合格、持證上崗。 2）電機及開關附近20米內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，沒有停止運轉，切斷電源，撤出人員。 3）不能掌握防滅火知識，不能正確使用滅火器材。 4）在停電檢修前，沒有將設備電源切斷，并掛牌。 5）不熟悉掌握操作規程。 6）壓力過低小于18MP； 7）接班后沒有對巷道附近進行安全狀況進行檢查。 8）發現異常情況未及時停泵處理。
13、采掘工作面回風流中瓦斯濃度超過1％時應如何處理？ 答：必須停止工作，撤出人員。
14、瓦斯爆炸的條件有哪些？ 答：（1）瓦斯濃度5-16%；（2）引爆火源溫度650-750℃；（3）空氣中氧氣濃度大于等于12%。
15、機電作業人員進入工作地點首先應檢查什么？ 答：首先要檢查工作地點的頂、幫，確認無危險后方可進行本崗位操作。
16、采掘工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安4 / 5 設地點附近20米以內瓦斯濃度達到1.5％時應如何處理？ 答：必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
17、井下電氣設備著火時，應先采取什么措施？ 答： 井下電氣設備著火時， 應首先切斷電源。 在電源切斷前， 只準使用不導電的滅火器材進行滅火。
18、采煤系統重大隱患標準中對乳化液泵是如何規定的？ 答：1）泵站壓力低于15Mpa或壓力表失靈；2）不使用合理 配比的乳化液，支柱初撐力不夠。
19、井下發生瓦斯、煤塵事故后怎樣自救？ 答：發生了瓦斯、煤塵事故后應立即進行自救，迅速背向空 氣震動的方向，臉向下臥倒，頭要盡量低些，用濕毛巾捂住 口鼻，用衣服等掩蓋住身體，盡量減少肉體外露。要盡可能 屏住呼吸，同時迅速戴好自救器沿避災路線盡快進入新鮮風 5 / 5 流，在不知撤退路線的情況下，設法到較安全的地方暫時躲 避，安靜、耐心地等待救護。
20、乳化液泵工操作過程中注意事項？ （1）各種儀表顯示情況； （2）機器聲音是否正常； （3）機器溫度是否超限； （4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規定范圍內； （5）柱塞是否潤滑，密封是否良好； （6）乳化液箱蓋是否平整嚴實； （7）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物；