PJ型上漿泵（脈沖泵）安裝及調(diào)試

2012-11-09

1、安裝前應(yīng)檢查該泵和電機在運輸和裝卸過程中有無損傷，并檢查混凝土基礎(chǔ)。
2、將機組放在基礎(chǔ)上，用水平儀找平后，安上地腳螺栓，并且混凝土灌注地腳螺栓。
3、等固定地腳螺栓的混凝土完全干后，用螺母等緊固底座，同時再檢查一次整合組的水平度，稍有不平可用楔鐵找平。
4、用直尺等放在聯(lián)軸器上，從上、下、前、后四處檢查，看看泵和電機的軸心線是否重合。
5、安裝吸入及排出管路時，應(yīng)注意勿使管路的重量、應(yīng)力集中到泵上，以免發(fā)生變形和破裂。
6、拆卸順序
A、移去電機
B、擰去軸承體壓蓋上的螺栓、填料壓蓋上的螺母。
C、擰去定位銷、泵體、泵蓋上的連接螺栓，取出整個轉(zhuǎn)子。
D、擰去軸承壓蓋上的螺栓，取掉左右軸承體。
E、擰去軸承鎖緊螺母，取出軸承，
F、去掉軸承壓蓋、擋水圈、填料壓蓋、填料環(huán)、填料套
G、擰去左右軸套螺母，取出軸套
H、取出葉輪
7、裝配的順序按上述步驟反向進(jìn)行，并應(yīng)注意有些細(xì)小零件如：鍵、紙墊、止動墊圈、軸承擋圈等。
8、泵的起動
A、檢查電機的轉(zhuǎn)向是否正確，禁止反轉(zhuǎn)。
B、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松均勻，并注意泵內(nèi)有無摩擦聲或異物滾動雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除。
C、關(guān)閉排出管路閘閥，起動電機（點動確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向）開進(jìn)出口壓力表，再慢慢打開排出管路閥至所需的工況位置。
9、泵的運轉(zhuǎn)
A、在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后方可運行。
B、絕對不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
C、泵一般不宜在低于30%的額定流量下長期運行，如果必須在該條件下使用時應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。
10、停車
慢慢關(guān)閉排出管路閘閥，關(guān)閉電機。
11、軸封
A、軸封是為防止?jié){液泄漏，由負(fù)壓產(chǎn)生的空氣吸入等而設(shè)。因此，如果沒有產(chǎn)生這樣的故障，就不必把填料壓得過緊，以泄漏液每分鐘30~40滴為準(zhǔn)。
12、填料的更換
A、首先將使用過的填料全部用鐵絲等鉤出，檢查軸套和填料箱（當(dāng)軸套磨損掉1mm或更多時，請換上新的軸套）
B、填料采用油浸石墨石棉或聚四氟編織繩，進(jìn)行單獨或混合使用；根據(jù)軸套和填料腔之間的空隙，選擇對應(yīng)規(guī)格的填料。
C、切割填料時，將填料套在軸套同樣直徑的圓鋼棒上用鋒利的切刀切割，以保證尺寸正確，切口平行。切口應(yīng)齊整，無松散的石棉線頭，且接口成30°角。
D、壓裝填料時，填料圈的接口必須相互錯開，一般接口交錯120°，注意不要堵住填料環(huán)方向的密封水進(jìn)口。
E、新的填料裝上后，逐漸一點一點地均勻壓緊，使其貼合良好，然后，再稍稍松開填料壓蓋螺母。
F、確認(rèn)一下塞入的填料是否適當(dāng)，如果填料塞得不好，將會導(dǎo)致漿液滲漏，發(fā)熱等，縮短填料和軸套的使用壽命。
13、聯(lián)軸器找正
聯(lián)軸器調(diào)整得不好，那將會引起泵的振動及發(fā)熱，從而縮短泵的使用壽命，因而泵在運轉(zhuǎn)前必須先找正聯(lián)軸器保持其較高的隊中精度，必須使聯(lián)軸器外圓上下、左右的錯位值不大于0.2mm，端面間隙3~4mm（一般不用調(diào)整）
14、如泵須停用一段時間，則應(yīng)用清水沖洗泵的過流部位，擰去進(jìn)出法蘭下面的防水螺塞，放凈泵內(nèi)剩水。